總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它可以使我們更有效率，因此我們要做好歸納，寫好總結。那麼如何把總結寫出新花樣呢？以下是小編整理的發展部工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
20xx年是公司應對新常態、立足新起點、落實新舉措，全面推進精益生產的關鍵之年。國內鋼鐵行業依然面臨著嚴峻的形勢：企業盈利狀況不容樂觀，行業的產能嚴重過剩；環保政策日趨嚴格，倒逼企業增加環保投資、追求環保開展。公司經營環境嚴峻，減員增效迫在眉睫，人均產鋼還未到達800噸的目標。在這種形勢下，我部認真貫徹公司年初工作會精神，嚴密圍繞公司“精益生產”目標，以重點工程推進為載體，穩步推進資訊化工程實施和網路平安維護，以節能環保工程為投資管控中心，結合企業執行管理優化，招議標降價創效等方面著手開展工作，在工作中抓作風、抓落實，牢記效勞基層，較好的完成了各項工作，現將主要工作完成情況總結如下：
一、上半年工作總結
一、認真貫徹公司精益生產理念，做好“精益生產”工程實施，通過資訊化“三化工程”實施主線，強勢抓好精益生產工作的貫徹落實，提高勞動生產率，促進公司“三項制度”改革進一步深化。
（1）系統思考、周密部署，科學嚴密制定遠端集中計量管理系統的調研和總體實施方案。
通過遠端集中計量系統的實施，將通過視訊監控、無線傳輸、影象識別、射頻技術（RFID）、網路通訊等先進的資訊化技術實現公司汽車衡的集中統一管理，變革原來的分散計量方式，能夠極大地提升
計量管理水平，為公司建立一個適合生產、經營、管理的資訊化計量平臺，實現所有計量、計量排程工作的標準化、標準化、電子化和整合化。20xx年1月份開始工程實施準備工作，部領導帶隊從工程調研著手，通過和裝置工程部的有效溝通協調，對公司計量系統工作現狀進展了細緻、全面的調研，2月上旬，會同裝置工程部相關負責人赴集團公司考察，結合公司的實際情況，形成初步的調研報告。20xx年3月13日，工程正式啟動，現已完成了需求調研、需求分析和系統總體解決方案確定等工作，目前已經完成工程概要設計階段。
（2）全面評估公司視訊監控點執行現狀，穩步實施集中監控視訊及平臺升級工程，切實提高崗位勞動生產率。
公司目前視訊監控工作存在地點比較分散，前端需要監控、檢測、管理的裝置越來越多，傳統方式現場檢查，維護效率較低等問題，通過對視訊監控系統的集中管控，將有效減少看守型崗位，提高勞動生產率，是當代鋼鐵企業開展的必然趨勢。1月下旬通過對鍊鐵廠、軋鋼廠、能源中心、物流中心4家單位進展調研走訪，對視訊監控點執行情況進展全面掌控，確定各單位視訊監控工作的總需求。3月13日，集中監控視訊及平臺升級工程正式啟動，目前已完成各二級單位的需求調研，確定了最終的工程實施方案。其中：軋鋼、鍊鐵和能源中心新增網路攝像機共計129臺；完成了後端監控平臺的新建及改造；軋鋼二棒新建主控室，安裝網路視訊數字矩陣、網路儲存、網路鍵盤、管理電腦及液晶電視牆等網路集中管理系統裝置1套；總調中心、保衛中心對原有舊監控系統平臺進展升級改造，重新安裝網路視訊數字矩陣、網路鍵盤、管理電腦等網路管理系統裝置共計2套；中心機房安裝網路儲存及中心管理平臺共計1套。原有模擬視訊接入，軋鋼彙總原有38路模擬視訊及廠內其它區域約275路原有模擬視訊保持原有狀態下，均通過新增視訊分配器分配，接入到新增DVR中，通過接入層交換機和千兆光纖收發器，向中心機房轉發視訊訊號。通過該工程的實施，預計能夠大幅減少公司看守型崗位數量。
（3）做好棒二線MES系統的實施，公司產品質量精益管理將再上新臺階。
20xx年初，圍繞公司棒二線提質創效的要求，通過資訊化建立促進和支撐業務開展，實施MES工程為棒二線提質創效提供支撐，增強企業核心競爭力。3月13日，棒二線MES工程正式啟動，以公司現有的用友U8系統、計質量系統等為根底，新建棒二線MES資訊化平臺。通過建立有效質量控制的冶金標準體系，有效實現作業的標準化管理，提高質量穩定性；實現了生產製造管理體系執行資訊的全流程傳遞，到達物流、資訊流同步的目的，降低勞動強度，確保資訊傳遞的及時性、高效性和準確性，為公司的精益生產提供資訊化支撐。通過冶金標準標準體系的建立，實現了生產全過程工藝控制要求、技術標準的及時、高效和準確傳遞，能夠有效指導現場按標準作業，提高產品質量穩定性。工程構建了以連鑄平衡卡、在庫鋼坯庫為根底的軋鋼作業方案編制模型，實現鋼坯原料的物流與資訊流同步的目的，滿足高熱送熱裝率的業務要求，提高熱送熱裝準確性。實現軋製生產過程的物料跟蹤，實現了公司提高現場精細化管理水平，降低庫存，棒材產品質量全過程按支進展跟蹤、可溯，依託現場自動化根底，實現自動跑號的功能，同時也降低了崗位工人勞動強度。通過該工程的實施，實現了原料庫、成品庫垛位的圖形化看板管理，原料庫按爐為單位、成品庫按捆為單位進展管理，庫房管理精細到垛、層、位。實現成品計量與軋製作業的銜接，自動生成成品計量預報，降低崗位操作勞動強度，提高資料準確性。採用“一批一卡”的資料管理模式，及時採集軋製生產過程資訊及關鍵質量引數，為統計分析和質量技術分析提供資料支撐。目前工程已經通過概要設計評審，處於詳細設計階段。
（4）按時按質完成了二維碼資訊驗證防偽系統、零售業務系統的實施，為公司生產經營提供資訊化支援。
二維碼資訊驗證防偽系統於20xx年3月份開始調研實施，以現有的下線標牌列印業務為根底，改造下線計量程式，實現二維碼列印功能。實現二維碼資訊驗證功能，客戶通過二維碼掃描可登陸公司正式網站檢視到驗證資訊。資訊驗證防偽系統實現了二維碼連結資訊的加密解密功能，通過加密，資訊不易被複制盜用，實現產品資訊防偽的高效性。完成異常報警功能開發，程式上實現限制二維碼影象的掃描次數不超過5次，並給出官方提醒，以免我公司的二維碼影象或官方網址被人複製利用。目前工程已根本實施完成，處於上線準備階段。
為了進一步開拓粵西市場，提高工程配送率，公司在洪盛物流園倉庫設立新鋼鐵零售站。新鋼鐵零售站以光纖聯入用友U8系統及創
智計質量系統埠，零售站員工負責U8系統及計質量系統的操作和出庫,洪盛公司負責進出庫及倉庫的管理。廠內成品庫鋼材倒運到零售站走內部調撥流程，零售站出庫執行正常的銷售出庫流程。零售站業務系統工程於xx年12月底提出，資訊化工程組成員通過認真細緻的調研討論，形成完整的工程需求，到20xx年1月底正式完成開發和測試，2月初正式執行，目前零售業務穩定開展，系統執行穩定。
（5）做好公司資訊系統維護、優化和執行穩定保障工作。完成了效勞器虛擬化工程的方案討論，確保生產排程和技防視訊監控系統，保障監控網路的正常使用。生產資訊點網路建立進一步完善,完成了新增燒結綜合樓至脫硫、鍊鋼廠原輔料辦公室至飽和蒸汽、軋鋼一棒辦公樓至一棒機械點檢作業區3處光纖施工及生產資訊點網路安裝除錯。增補營銷部洪盛辦公點（洪盛物流園內）鍊鐵執行樓、新物流辦公樓、能源中心裝置室、裝置工程部工程師室、軋鋼綜合樓、鍊鋼轉爐主控樓等45個網路資訊點。生產資訊點網路的及時開通，確保了公司生產高效和穩定。
資訊系統的平穩執行是公司生產經營的重要支撐，我部歷來將系統平安放在首位，狠抓用友U8系統、計質量系統、PM系統、協同工作平臺系統和硬體網路系統執行保障工作。工作重心放在事前預防，做好中心機房及分機房的點檢管理和記錄，定期檢查執行情況。做好應用系統的維護管理，及時發現問題，及時解決問題。20xx年到目前為止共接收和處理報告320個，系統維護報告86個，全年資訊系統非方案停機數為0,大規模病毒爆發次數為0，公司核心網路中斷次
