篇一：IQC心得
IQC是對原材料進行檢驗的部門，通過對來料的檢驗保證上線使用的是良品，進而保證生產品質。是小公司的IQC還兼有對供應商品質管理的職能。
一、檢驗規範
檢驗規範是把產品接受規格依文件的形式定義下來作為檢驗員檢驗的根本依據，具體形式有文件和圖片，限度樣本等等。這個規格告訴檢驗員什麼樣的可以接受，必須定義清楚且可執行。檢驗規範一般有工程師負責編制，規格制定的工作絕對不是閉門造車，這個規格是要參照行業標準並結合客户標準制定，檢驗規範是一動態的文件，若規範發生增添或更改必須及時轉達給檢驗員，並儘快對檢驗規範進行更改。
二、抽樣計劃
抽樣計劃參照美軍標，AQL參照行業標準和客户要求。抽樣數量要根據供應商品質狀況決定多抽或少抽。需特殊説明的是對於特殊包裝或破壞性的檢驗，可依據情況具體而定，像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大，但我要求檢10pcs即可。如果供應商的的品質狀況較爛需重點監控時需安排多抽，告訴大家一個簡單的公式，最小抽檢數量是不良率的倒數乘以3.同樣對於供應商品質表現較好的考慮對供應商或對料號免檢，制定出免檢的條件，經品質經理批准後執行免檢。最終的目的是擋住不良並且又不浪費人力。
三、抽樣手法
隨機抽樣、分層抽樣和系統抽樣等，為防止不良漏失，原則上適用分層抽樣，這個需要主管監督執行。
四、檢驗設備及資料的準備
檢驗員檢驗時需適當的設備，設備需經過驗收，量測系統分析，並且定期校驗，這方面小公司一般做的不到位，設備不齊、沒有驗收流程和校驗管理。有的小公司沒檢測設備，用實用測試代替儀器測試，這樣做在一定程度上加嚴了規格，對工廠有利，因為實用不行也可能與其適配的其他零件出了問題。檢驗資料就是檢驗時圖紙、規格書、樣品、限度樣本等，這些需在到貨前有工程單位發行到IQC,小公司做的不到位，有的在量產時才有。我的IQC就這樣，量產了還沒圖紙和規格書。什麼都沒有。
五、來料異常的處理
IQC檢驗員在對所有項目檢驗完畢後，把所有異常項目、不良率寫到異常單上，發郵件到採購、PMC、供應商等單位，各相關單位進行MRB會議，決定特採，退貨，挑選，報廢等處理方式，決定後通知倉庫、IQC、供應商處理方式，並將異常單發給供應商，要求限期恢復。
六、檢驗資料的整理
IQC負責供應商品質異常報告的整理和分析，方便主管及時瞭解供應商的品質狀況，同時作為供應商績效考核和選擇淘汰供應商的依據。
七、供應商的管理
對於供應商的品質異常需需要求提交8D報告，也沒必要每次都開8D,可根據風險程度由主管確定是否開8D,對於供應商會回覆8D報告需及時合格，追蹤實際改善效果。
定期到供應商現場稽核，確認供應商的品質管理狀況，可根據產品特點對倉庫、檢驗、現場管理、異常改善、文件管理等現場稽核，對於發現的品質風險高的異常，需開整改單，限期整改。對於配合度差的供應商是需要技巧來管理的，這裏不再詳談。
八、品質協議
品質協議時就是把品質要求與供應商以協議的形式定下來，包括批退率，上線不良率，重大異常罰款等事項，可作為罰款的依據。
九、產線上來料不良的處理
IQC檢驗總免不了有漏網之魚，可能因為抽樣檢驗的原因，這種不良一般不良率較低，IQC沒辦法抽檢到，另一種就是高不良率的不良，就是因為IQC對檢驗規範不熟悉、粗心大意或
是抽樣方法有問題。對於流到產線上的不良要及時處理，以不影響生產出貨為前提，對產線上不良現象、不良率、供應商、影響範圍等信息確認清楚，然後就是不良品的處置和產線是否停線的處理，處理產線的異常要以不影響生產為前提，儘量依特採、挑選、換貨等手段處理產線不良。對於品質臨時管控也要即刻導入，包括終檢、IPQC、IQC和供應商OQC、終檢、IPQC等需在第一時間進行管控，避免不良造成的影響擴大。對於品質風險很高的不良，需停線處理。待不良解決後再恢復生產。有時候是製程不良和來料不良難以分清，這種情況就要看你靈活處置了。
最後講一下IQC工作的經驗，對於大公司，訂單量大，供應商的配合度較好，可嚴格要求供應商按系統執行，不再多談。對於 小公司則不同，小公司更多考慮的是生存，一般對品質不太關注，更多關注的是能不能出貨，一般能出貨就行。對供應商的要求也好低，再加上訂單少，沒底氣，所以對於IQC檢到的異常，為了保證出貨，會特採或挑選適用。作為IQC切不可一意孤行，擋住不放。要堅持開特採單再放行，後續出了品質問題也是對品質部的保護。和產線的關係，產線是IQC的客户，他們更多的看到IQC漏失到產線的不良，給他們造成的困擾感受最深，這就需要IQC做好自己的工作，同時及時對來料異常進行處理，平時多多溝通。加深彼此瞭解。需要説明的是產線是客户，有時會退一些製程不良給供應商，不可管控太嚴。有時產線製程不良太多，損耗超過比例，可出面幫產線要一些良品衝抵損耗。和採購、供應商的關係，這個關係很微妙，採購手裏握着訂單和貨款，供應商自然不敢怠慢，採購拿着供應商的回扣，時常和供應商站到一邊，説品質規格太嚴之類的鬼話，供應商一般不敢這樣説。而品質是負責來料品質的判定，只能在一定程度上阻止供應商的交貨，並沒有幹掉供應商的權力，因此品質在供應商那裏的地位會稍遜一籌啊，但我覺得品質的力量也不容小視，因為品質有退貨和罰款的權力，並且可以整理品質報告給老闆看，供應商如果認識不到這一點，你可以用退貨和罰款來提醒他。再不理你可以升級，可以把退貨記錄及重複發生不良的證據整理成報告給老闆看，記住一句話品質你説了算。平時要對供應商嚴格管理。對於配合度差的供應商，要看其在供應鏈中的地位而定，只要不是One scource就不怕，大不了換供應商。對於和採購的關係，他們往往和供應商穿一條褲子，大叫規格太嚴，甚至會私下去拉攏你的檢驗員，你可以用數據和圖片來闢謠。用數據來告訴老闆供應商有多爛。不怕採購不就範。
篇二：IQC培訓學習總結
《IQC培訓教材》學習總結
本次教材為IQC培訓教材，教材的學習內容包括：
一、IQC的常識：
1、IQC的檢驗一般性步驟；
2、IQC的檢驗過程中常見的不良分類彙總；
3、IQC的檢驗常用的抽樣手法。
二、產品的常識（電子元器件）：
1、產品的種類及作用；
2、產品的符號及參數；
3、產品的檢驗規範及項目。
本教材內容雖然充實多彩，但方法並不全適用於公司現階段的所有產品，內容也不全符合公司所需掌握。因此在學習過程中，不能完全照搬全抄，應當結合公司的實際情況，將理論和實際結合起來給與對比總結。
在總結中，個人也受到一些收穫：
一、個人在工作中更加深入瞭解和掌握IQC檢驗工作的規範性。自己之前的的工作經歷中，雖然有過質檢的`檢驗，但是卻沒想過做好質檢的方式、方法。而這次的學習過程中，對於來料這塊，有了一個清楚明確的思路，更加深入的瞭解來料檢驗的重要性和必要性。而方式和方法的學習，收穫卻是更大，因為在今後的工作中，它能讓你事半功倍。
二、思考。在學習IQC培訓教材內容後，將公司已有的現
狀進行了對比。發現有很多不同之處。因此要取其精華，去其糟粕，將公司有待改善的地方要進行改善。在取其精華之前，還要要思考：
1、公司現有的IQC來料檢查記錄表，是否適用公司的產品？能否在這樣的基礎上將表格作的更好、更全面、更適用？若是不能，應該如何改善？
2、公司現有的檢驗規範是否存在不合適、不適用的地方？若有，應如何改善？
3、對於來料物品，其狀態的標識規範、存放規範是否有需要改善的地方？若有，應如何改善？
4、公司來料物品的抽樣方法，是否滿足和適應公司所有的來料和物品的檢驗？若是不能，應該應用什麼樣的抽樣方法和合適?
5、對於目前的IQC檢驗報告表單的存檔規範，是否合適？應怎樣才能將表單的存放做的更規範、更方便、更長久？對於以上五點時個人總結得出。鑑於本人來公司時間不長，不能具體瞭解和掌握公司生產裝配標準和技術要求，因此只能帶着這樣問題，在今後的工作中，仔細觀察和總結，將上述問題一一驗證。將有需要改善的地方逐步改正，改正過程中要觀察、改正的效果，做好統計，以備最終完善。
